如何控制非鎧裝大截面單芯電纜的質量

隨著激烈的市場競爭與電線電纜行業的不斷發展及用戶對電纜產品質量的認知不斷提高。用戶對電纜產品的需求不僅僅只是單一的產品價格與成本高低，同時更為重視產品的內外質量。所需產品不僅要求其內在性能要符合相應的生產技術標準(GB、JB、MT….)，同時對產品的外觀質量尤為重視，諸如產品外觀不能有凸包、凹點、焦粒籽籽、冷料疙瘩、拉絲毛糙、剖面無氣孔等不良現象。

這些不良情況的發生都會引起用戶對該批電纜的不滿意，對企業的產品質量品質提出疑義，往往會導致用戶投訴或影響了企業形象及對企業市場領域的沖擊。本文筆者結合曾經處理非鎧裝大截面單芯電纜外護套損傷的一點體會及其在生產實際中經驗，針對非鎧裝大截面單芯電纜在生產過程中出現的質量問題、原因分析及質量控制提出一點膚淺的看法?！?/p>

大截面單芯電纜的特性及工藝特點　

大截面單芯電纜由于自身特性的存在，截面大，金屬材料比重大，擠出護套相對較薄?！?/p>

大截面銅芯單芯電纜在擠制護套時一般多采用150擠出機進行擠制護套，其生產流程大致為：絕緣擠制(含導體屏蔽、絕緣、外屏蔽)——銅帶屏蔽――護套擠出。

從大截面單芯銅芯交聯電纜的結構尺寸表及擠出生產流程可看出，擠出護套后需進行護套表面冷卻，如果護套冷卻不到位，電纜易造成表面趕皺、破口、盤底電纜護套表面變形等質量異常。

從電纜冷卻散熱平衡原理(Q放=Q吸=Q銅+Q水+Q其)的角度與生產實際深入分析，總體上說即使在同一生產速度及相同的冷卻條件下、擠出外徑差不多的產品，鎧裝型比非鎧裝型散熱性較好，其冷卻效果相對較好。

產品質量缺陷原因分析與過程控制措施

在生產大截面單芯電纜的過程其主要外在質量缺陷表現為護套趕皺、拉洞、破口、焦粒籽籽、冷料疙瘩、拉絲毛糙、剖面多汽孔、盤底電纜護套表面變形、護套封頭后自然充氣松套，護套在電纜盤側面擦傷。

另外在擠制過程中，由于自身下墜，即使是調準偏芯，往往約會出現上方厚，下方薄的現象，同時由于銅帶的散熱性與鋼帶相比，其冷卻效果在相同擠出速度下要比鎧裝電纜慢一些，在產品擠出時如果沒有充分利用冷卻水槽，往往會出現產品過火花機后收到線盤之間這段間離產品外觀一般不會出現多少異常

問題，但是收到線盤上后由于所選擇的盤具并非都是平整的，同時排線的隨意性，有時在線盤兩側邊電纜會與線盤側盤發生摩擦，另外在盤底內層線纜會發生搓動現象，如果電纜護套表面冷卻不夠，電纜護套會出現起皺，嚴重時線纜之間因搓動會發生擦傷現象。

對于大截面單芯電纜的質量問題。筆者認為不論生產與使用，生產企業、經銷商和用戶都有必要對電纜的特性及敷設基本知識有一個了解，尤其是電纜生產企業更需從產品質量過程方面加強原因分析和控制，不斷總結生產中發生的異?，F象并進行原因分析制定控制措施，減少產品質量缺陷，提升產品的內外質量為目的。